厚壁不锈钢无缝管的生产方式

厚壁不锈钢无缝管按生产方式可分为热轧、焊接和冷加工三类。热轧不锈钢无缝钢管是将实心的管坯或钢锭穿孔并轧制成空心断面的钢管，基本工序是穿孔和轧管。冷加工不锈钢无缝钢管是钢管的二次加工。冷加工是获得高精度、高性能管材的重要方法，包括冷轧、冷拔、冷张力减径和冷旋压等。高合金钢种用挤色金属不锈钢无缝管以挤压方式生产为主。

   大口径厚壁不锈钢无缝管的原料是圆管坯，钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题，圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空，一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成厚壁不锈钢无缝管。厚壁不锈钢无缝管内径由定径机钻头的外径长度来确定。

   通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。厚壁不锈钢无缝管质检后还要通过严格的手工挑选。厚壁不锈钢无缝管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。